Motorlu basınçlı döküm kalıpları ile sıradan basınçlı döküm kalıpları arasındaki teknik farklar nelerdir?
Uygulanabilir bileşen türlerindeki farklılıklar
Motorlu döküm kalıpları esas olarak boyutsal doğruluk, ısı dağılım yapısı, eşeksenlilik vb. açısından daha yüksek gereksinimleri olan motor gövdeleri, uç kapakları, rotorlar ve diğer yapısal parçaların kalıplanması için kullanılır. Buna karşılık, sıradan basınçlı döküm kalıpları, göreceli olarak dağınık işlevsel gereksinimlere ve teknik zorluklara sahip, lamba muhafazaları, donanım aksesuarları, ev aletleri parçaları vb. gibi daha geniş bir ürün yelpazesine karşılık gelir.
Kalıp tasarım yapısındaki farklılıklar
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd., motor çalışması sırasında dinamik denge gereksinimlerini karşılamak için motorlu döküm kalıplarının tasarımında kalıp boşluğunun simetrisine, ayırma yüzeyinin doğruluğuna ve kalıbın eşmerkezlilik kontrolüne daha fazla önem verir. Sıradan basınçlı döküm kalıplarının yapısal tasarımında, şekil kalıplamanın fizibilitesi ve kalıptan çıkarma verimliliği gibi daha genel parametreler dikkate alınır. Bazı karmaşık yapılar aktif çekirdek çekmeyi kullanır ve teknik tolerans daha büyüktür.
Termal yönetim tasarımındaki farklılıklar
Motor kalıpları genellikle basınçlı döküm parçalarının önemli parçalarının sıcaklık kontrolünü sağlamak için birden fazla soğutma kanalı setini entegre eder. Motor gövdesi çoğunlukla kalın duvarlı bir yapı olduğundan, eşit olmayan ısı dağılımı kolaylıkla iç büzülmeye ve deformasyona neden olabilir. Bu nedenle Ningbo NKT Tooling Co., Ltd., soğutma düzenini termal alan simülasyonuna göre optimize edecektir. Sıradan basınçlı döküm kalıplarının çoğu, esas olarak temel soğutma devrelerine dayalı olarak ısı dağıtımı tasarımında nispeten basittir ve termal kontrol teknolojisinin eşiği nispeten düşüktür.
Kalıp doğruluğu ve stabilite gereksinimleri
Motor basınçlı döküm kalıpları, ürünün işlem sonrası ödeneği üzerinde çok sıkı bir kontrole sahiptir, çünkü motorun montajının, mahfazanın, statorun ve rotorun sıkılığını sağlaması gerekir. Partiler arasında boyutsal sapmayı önlemek için kalıbın yüksek tekrarlanabilirliğe sahip olması gerekir. Sıradan basınçlı döküm kalıplarının boyutsal tutarlılık gereksinimleri olmasına rağmen, motorlar olarak gövde kalınlığı farkı ve iç boşluğun yuvarlaklığı gibi özelliklerin aşırı kontrolüne odaklanmazlar.
Alaşımlı malzemelerin uyarlanabilirliğindeki farklılıklar
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. genellikle motor kalıp tasarımında yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı veya magnezyum alaşımlı kalıp dökümü kullanır. Bu malzemeler yüksek kalıplama sıcaklıklarına sahiptir ve kalıpların iyi bir termal yorulma performansına ve korozyon direncine sahip olması gerekir. Buna karşılık, sıradan basınçlı döküm kalıpları daha geniş bir kullanım alanına sahiptir ve çinko alaşımları ve düşük sıcaklıktaki alüminyum alaşımları gibi düşük basınçlı malzemeler de daha yaygındır ve kalıp malzemelerine yönelik gereksinimler nispeten gevşektir.
Farklı servis ömrü ve bakım stratejileri
Motorlu basınçlı döküm kalıplarında kullanılan ürünlerin çoğunlukla büyük miktarlarda üretilmesi gerektiğinden kalıp ömrü önemli bir husus haline gelir. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. genellikle önceden sertleştirilmiş çelik veya ısıl işlem görmüş çelik kullanır ve kalıp işlem döngüsünü uzatmak için nitrürleme ve lazerle söndürme gibi yüzey güçlendirme yöntemleriyle işbirliği yapar. Birçok senaryoda küçük ve orta ölçekli partiler halinde sıradan basınçlı döküm kalıpları kullanılır ve servis ömrü ve bakım sıklığı gereklilikleri, motora özel kalıplara göre daha düşüktür.
Kalıp eşleştirme ekipmanı için farklı gereksinimler
Motorlu basınçlı döküm kalıpları, üretim ritmini ve kalıplama tutarlılığını geliştirmek için genellikle yüksek tonajlı ve yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş basınçlı döküm makineleriyle donatılır. Kalıbın çekirdek çekme mekanizması, sprey soğutma sistemi, otomatik toplama manipülatörü vb. ile eşleşecek arayüzleri ayırması gerekir. Sıradan basınçlı döküm kalıplarının çoğu, çok sayıda otomatik destek tesisi olmadan standart ekipmanlara uyarlanabilir ve daha geniş uyarlanabilirliğe sahiptir.
Maliyet yapısı ve teslimat döngüsündeki farklılıklar
Karmaşık yapı, yüksek işlem hassasiyeti ve kalıp çeliğine yönelik sıkı gereksinimler nedeniyle, motorlu basınçlı döküm kalıplarının üretim döngüsü genellikle sıradan basınçlı döküm kalıplarından daha uzundur ve maliyeti de daha yüksektir. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.'nin motor kalıplarının geliştirilmesinde daha fazla tasarım kaynağına, simülasyon analizine ve çok sayıda kalıp deneme ayarı turuna yatırım yapması gerekiyor. Sıradan basınçlı döküm kalıplarının geliştirme süreci nispeten kolaylaştırılmıştır ve döngü ve maliyet daha esnektir.
Motor döküm kalıbının onarılması veya değiştirilmesi gerekip gerekmediği nasıl belirlenir?
Basınçlı dökümlerin kalite stabilitesini kontrol edin
Ana görevi motorlu döküm kalıpları gövde ve uç kapak gibi parçaları belirli hassasiyet ve yapısal gereksinimlerle seri üretmektir. Basınçlı dökümlerde sıklıkla çapakların, çapakların, büzülme deliklerinin, gözeneklerin, boyutsal sapmaların vb. olduğu tespit edildiğinde, bu durum kalıbın kısmen aşınmış olduğunu, uyum açıklığının arttığını veya soğutma sisteminin arızalandığını gösterebilir. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. genellikle bu kalite değişikliklerinin eğilimini düzenli örnekleme yoluyla kaydeder. Kalıcı bir sapma meydana geldiğinde, kalıp yapısının bir kısmının onarılması veya değiştirilmesi düşünülmelidir.
Kalıp servis ömrünün tasarım üst sınırına ulaşıp ulaşmadığı
Üretime koyulmadan önce her kalıp seti, kullanılan kalıp çeliğine, basınçlı döküm alaşımının türüne, soğutma yapısına ve üretim ritmine bağlı olarak hizmet ömrünü değerlendirecektir. Örneğin, yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı kalıpların tasarım ömrü genellikle 80.000 ile 150.000 kalıp arasındadır. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. kalıp kullanım dosyalarını oluşturur, kalıp verilerini kaydeder ve uyarı değerlerini ayarlar. Kalıbın kümülatif basınçlı döküm süreleri tasarım ömrüne yakın olduğunda, ürün geçici olarak normal olsa bile, yedek düğüme ulaşıp ulaşmadığının önceden belirlenmesi için kapsamlı bir değerlendirme başlatılmalıdır.
Kalıbın ana yapısının deforme olup olmadığı veya çatlak olup olmadığı
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç nedeniyle, motorun basınçlı döküm kalıbı, uzun süreli çalışmadan sonra kalıp boşluğunda, kaydırıcıda, kılavuz kolonunda, ayırma yüzeyinde ve diğer parçalarda stres birikmesine eğilimlidir ve bu da çatlaklara, çökme açılarına, termal yorulma soyulmasına ve diğer sorunlara neden olur. Özellikle rotor boşluğunun veya eksenel merkez konumlandırma yapısının deforme olması, motorun montaj performansını doğrudan etkileyecektir. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. yapının anormal olup olmadığını belirlemek için genellikle kalıbın sökülmesinden sonra manyetik parçacık muayenesi, floresan muayenesi veya görsel muayeneyi kullanır. Çatlak genişlemesi veya contanın gevşek oturması tespit edildiğinde, hasarlı parçaların onarılması veya değiştirilmesi önerilir.
Soğutma ve egzoz sisteminin normal çalışıp çalışmadığı
Kalıbın içindeki soğutma devresinin tıkanması veya egzoz oluğunda karbon birikmesi, kalıp sıcaklığının eşit olmayan dağılımına, basınçlı döküm yapışmasına ve soğuk yalıtım hatlarının artmasına yol açacaktır. Anormal kalıp sıcaklığı da yerel kalıpların ömrünü kısaltabilir. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. kalıp soğutma kanalını düzenli olarak temizleyecek ve akış testi yapacak ve egzoz oluğunun engellenip engellenmediğini ve yeniden işlenmesi veya ayarlanması gerekip gerekmediğini kontrol edecektir. Soğutma verimliliğinin önemli ölçüde azaldığı ve bakım etkisinin ideal olmadığı tespit edilirse, soğutma bileşenlerinin değiştirilmesi veya kalıp çerçevesinin yeniden yapılması düşünülmelidir.
Anahtar aksesuarlarının aşınması montaj doğruluğunu etkiler mi?
Kalıbın uzun süreli çalışmasıyla birlikte sürgü, kılavuz manşonlar, sıfırlama mekanizmaları, konumlandırma pimleri gibi yüksek frekanslı hareketli parçalar aşınacaktır. Geçme açıklığının genişlemesi kalıbın kapanma doğruluğunu etkileyerek boşluğun yerinden çıkmasına neden olacak ve dolayısıyla ürün boyutlarının tutarlılığını etkileyecektir. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd., düzenli bakım sırasında bu hassas parçaların uyum toleransını tespit etmek için ölçüm cihazları kullanır ve gerekirse aksesuarları değiştirir veya tüm kalıbı yeniden eşleştirir. Eğer montaj doğruluğu değiştirildikten sonra geri getirilemiyorsa, kalıbın tamamının değiştirilmesi daha mantıklı olacaktır.
Kalıp deneme sonuçlarının tasarım doğruluğunu geri getirip getiremeyeceği
Kalıbın onarılmasından sonra şirket, onarımın etkisini doğrulamak için sıklıkla bir kalıp denemesi düzenler. Ürün hala boyutsal gereklilikleri karşılayamıyorsa veya kalite istikrarsızsa bu, kalıp hasarının kritik bir duruma ulaştığı anlamına gelir. Şu anda kullanmaya devam etme riski yüksektir. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. kalıp yapısının karmaşıklığına, bakım maliyetine ve sonraki sipariş hacmine göre değerlendirme yapacaktır. Tamir değeri düşükse yeni kalıbın doğrudan değiştirilmesi tavsiye edilecektir.
Kalıp bakım sıklığının artmaya devam edip etmediği
Kalıp kısa sürede sık sık arızalandığında bakım döngüsü kısalır ve bakım maliyeti artar, bu da kalıp yapısının stabilitesinin azaldığı anlamına gelir. Sık sık yaşanan kesintiler yalnızca üretim kapasitesini etkilemez, aynı zamanda parti kalitesinde kolayca dalgalanmalara da neden olur. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd., yüksek sıklıklı bakım aşamasına girildiğinde, alternatif kalıp hazırlıklarının önceden planlanması gerektiğini ve üretim planıyla birlikte eski kalıpların kademeli olarak kullanımdan kaldırılması gerektiğini tavsiye ediyor.
