NKT Tooling tarafından üretilen alüminyum alaşımlı basınçlı döküm kalıplarının ana avantajları nelerdir?
Geliştirilmiş yapısal tasarım yetenekleri
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd., orta ve üst düzey teknik unvanlara sahip 15 mühendis ve 30'dan fazla profesyonel mühendislik ve teknik personelden oluşan deneyimli bir teknik ekibe sahiptir. tasarımında alüminyum alaşımlı döküm kalıpları Şirket, karmaşık parçaları ayrıştırma ve modelleme, müşteriler tarafından sağlanan ürün çizimlerini doğru bir şekilde analiz etme ve ayırma hatları, kapı sistemleri ve egzoz sistemleri gibi önemli yapıları makul bir şekilde düzenleme ve böylece basınçlı döküm ürünlerinin tutarlılığını ve hassasiyetini artırma becerisine sahiptir.
Malzeme seçimi mükemmel
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd., kalıbın yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşullarında uzun hizmet ömrüne sahip olmasını sağlamak için kalıp malzemeleri seçiminde yüksek mukavemetli kalıp çeliği kullanmakta ısrar ediyor. Vakumlu ısıl işlem ve söndürme ve temperleme işlemi işleminden sonra yaygın olarak kullanılan H13, 8407 vb. malzemeler, güçlü termal yorulma direncine sahiptir, kalıp çatlamasını, çökme açısını ve diğer sorunları etkili bir şekilde önler ve kalıp ömrünü uzatır.
Hassas işleme boyutsal stabilite sağlar
Üretim sürecinde şirket, beş eksenli işleme merkezleri, yavaş tel kesme, CNC frezeleme ve diğer işleme yöntemlerini içeren yüksek hassasiyetli CNC işleme ekipmanlarını tanıttı. Boşluk, ayırma yüzeyi ve kılavuz yapısı gibi çekirdek parçalar için Ningbo NKT Tooling Co., Ltd., kalıbın boyutsal hatasını küçük bir aralıkta kontrol etmek için hassas işleme ve manuel cilalama kombinasyonunu kullanır ve basınçlı döküm ürünlerinin tutarlılığı için bir garanti sağlar.
Kalıp soğutma ve egzoz sistemi tasarımına odaklanma
Alüminyum alaşımının basınçlı döküm işlemi sırasında kalıp soğutma sisteminin tasarımı, ürünün soğutma hızını ve deformasyon kontrolünü doğrudan etkiler. Şirket, kalıbın her alanının termal dengesini sağlamak için kalıp soğutma suyu kanallarının yerleşiminde üç boyutlu dinamik simülasyon ve optimizasyon kullanıyor. Aynı zamanda makul bir egzoz yapısı gözeneklerin ve cüruf kalıntılarının azaltılmasına ve dökümlerin yüzey kalitesinin iyileştirilmesine de yardımcı olur.
Çeşitlendirilmiş yapısal özelleştirmeyi destekler
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd., her yıl 300'den fazla kalıp seti tasarlama ve üretme yeteneğine sahiptir ve müşterinin fonksiyonel gereksinimlerine göre tek boşluklu, çok boşluklu, eğimli üst, kesici uç, sıcak yolluk ve diğer kalıp yapıları türlerini sağlayabilir. Oldukça karmaşık ve yapısal açıdan son derece entegre otomotiv parçaları, motor muhafazaları, iletişim muhafazaları ve diğer ürünler için şirket, erken çözüm analizinden sonraki işleme ve teslimata kadar tek elden çözüm sağlayabilir.
Birden fazla endüstrinin uygulama gereksinimlerine uyum sağlayın
Şirketin ürettiği alüminyum alaşımlı döküm kalıpları otomobil, iletişim, endüstriyel ekipmanlar, medikal ve spor malzemeleri gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd., farklı endüstri standartları ve hassas gereksinimler için hafiflik, ısı direnci, dayanıklılık ve diğer yönlerin işlevsel gereksinimlerini karşılamak üzere tasarım stratejisini ve üretim parametrelerini esnek bir şekilde ayarlayabilir.
Sıkı kalite kontrol sistemi
Kalıp üretim süreci sırasında şirket, işleme sırasında kendi kendine denetim, montaj ve deneme kalıbı sonrasında işlevsel denetim ve son boyut denetimi de dahil olmak üzere birçok kalite kontrol sürecini uygulamaktadır. Her kalıp setinin müşteriler tarafından belirlenen teknik standartları karşıladığından emin olmak için üç koordinatlı ölçüm makineleri, sertlik test cihazları ve kusur dedektörleri gibi profesyonel test ekipmanlarını kullanın.
Sürekli teknik destek ve satış sonrası servis
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. yalnızca kalıp imalat hizmetleri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kalıp akış analizi, yapısal optimizasyon önerileri, deneme kalıbı takibi ve kalıp bakım rehberliği gibi destekleyici teknik hizmetler de sağlar. Müşteri kalıbı üretime soktuktan sonra yapısal aşınma, verimlilik azalması gibi sorunlarla karşılaşırsa firma hızlı bir şekilde müdahale ederek hedefe yönelik teknik destek sağlayabilmektedir.
NKT Tooling, alüminyum alaşımlı basınçlı döküm kalıplarının doğruluğunu ve tutarlılığını nasıl sağlıyor?
Hassas ön tasarım süreci
Üretim sürecinde alüminyum alaşımlı döküm kalıpları Doğruluk ve tutarlılığın sağlanması için ön tasarım esastır. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd., müşteriler tarafından sağlanan ürün çizimlerine yönelik kalıp akışını modellemek, parçalamak, yapısal olarak analiz etmek ve simüle etmek için profesyonel 3D modelleme yazılımı (UG, Pro/E, AutoCAD vb.) kullanır. Tasarım aşamasında, kalıbın makul yapısını sağlamak ve sonraki hassas işleme ve basınçlı döküm için sağlam bir temel oluşturmak üzere kuvvet dağılımı, malzeme akış yolu, egzoz konumu ve kalıbın soğutma sistemi gibi temel parametreler dikkate alınır.
Sıkı malzeme seçimi ve işleme teknolojisi
Kalıbın boyutsal kararlılığı ve termal yorulma direnci seçilen malzemelerle doğrudan ilişkilidir. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd., alüminyum alaşımlı basınçlı döküm kalıplarında esas olarak iyi ısıl işlem performansına sahip kalıp çeliği (H13, 1.2344 vb.) kullanır ve malzemenin sertliğini ve sağlamlığını artırmak, tekrarlanan termal genleşme ve büzülme sırasında deformasyon riskini azaltmak ve kaynaktan gelen doğruluk dalgalanmalarını kontrol etmek için vakumla söndürme ve temperleme gibi profesyonel ısıl işlem süreçlerinden geçer.
Yüksek hassasiyetli CNC işleme ekipmanı
Şirket, ekipman konfigürasyonuna yatırım yapmaya devam ediyor ve beş eksenli işleme merkezleri, CNC freze makineleri, EDM makineleri ve yavaş tel kesme gibi üst düzey işleme ekipmanlarıyla donatılıyor. Bu ekipmanın kullanımı boşluklar, kaydırıcılar, eğimli üst kısımlar ve kesici uçlar gibi önemli yapısal parçaların yüksek hassasiyette işlenmesini sağlar ve kalıbın genel yapısının kalıplama etkisiyle hassas ve tutarlı olmasını sağlamak için hata mikron aralığında kontrol edilir.
Süreç kontrolü ve öz denetim mekanizması
İşleme sırasında Ningbo NKT Tooling Co., Ltd., bölümlere ayrılmış bir kalite kontrol mekanizması uygular. İşlemenin her aşaması tamamlandıktan sonra operatör, her işlemin çıktısının istikrarlı ve kaliteli olmasını sağlamak için kilit nokta ölçümü, kontur incelemesi ve uyum toleransı kalibrasyonu dahil olmak üzere boyutsal öz denetim gerçekleştirmelidir. Bu süreç kontrolü yalnızca genel doğruluğu arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kümülatif hataların neden olduğu sorunları da etkili bir şekilde önler.
Kalıp montajı ve uyum hata ayıklaması
Kalıp montaj işlemi sırasında, her bir bileşenin açıklığı, kayar uyumu ve konumlandırma doğruluğu, kalıbın çalışma etkisini doğrudan etkiler. Şirket, hareketli kalıp ile sabit kalıp arasındaki kapanma doğruluğunu sağlamak amacıyla eşleşen parçaları incelemek için hassas ölçüm aletleri (sentil, mikrometre, iç çap ölçer vb.) kullanıyor. Aynı zamanda, yapısal tutarlılık ve stabilite elde etmek için kalıp kapatma doğruluğunu ve kalıp hareketli parçalarının kayma düzgünlüğünü ayarlamak için genel yapının dinamik hata ayıklaması, deneme kalıp aşaması aracılığıyla gerçekleştirilir.
Kalıp akış analizi destekli optimizasyon
Resmi işlemden önce, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd., karmaşık yapılara veya yüksek kalıplama gereksinimlerine sahip kalıplar üzerinde kalıp akış analizi yapacak ve kalıp yapısı parametrelerini önceden ayarlamak, basınçlı döküm işlemi sırasında ortaya çıkabilecek boyutsal dengesizlik sorunlarından kaçınmak ve basınçlı döküm ürünlerinin tutarlılığını artırmak için kalıptaki alüminyum sıvının akış durumunu, soğuma süresini, büzülme riskini, gözenek dağılımını ve diğer faktörleri tahmin etmek için yazılım simülasyonunu kullanacak.
Üç koordinat algılama ve kaliteli veri kaydı
Kalıp üretildikten sonra şirket, önemli boyutların son incelemesini yapmak için üç koordinatlı bir ölçüm cihazı kullanıyor ve veri karşılaştırması ve koordinat noktalarının analizi yoluyla kalıbın tasarım toleransı gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığına karar veriyor. Ek olarak, denetim verileri daha sonraki kalıp onarımı, ayarlaması veya yeniden üretimi için referans olarak kalite sistemine kaydedilecek ve ayrıca müşterilere tam kalite izlenebilirlik bilgisi sağlanacak.
Satış sonrası takip ve kalıp bakım önerileri
Fiili kullanım sırasında kalıp, yapısal doğruluğun sürekli bir testi olan birden fazla açma, kapama ve kalıp döküm döngüsünden geçecektir. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd., müşterilerin uzun süreli çalışmada kalıbın yapısal stabilitesini korumasına yardımcı olmak için kullanım sırasında kılavuz pimi aşınmasının düzenli denetimi, egzoz oluklarının temizlenmesi, soğutma kanallarının ayarlanması vb. gibi kalıp bakım önerileri ve teknik takip sağlar.
